液壓設備鍛件缺陷的存在，有的會影響后續處理步驟或加工質量，而有些則是嚴重影響性能和使用，甚至大大降低成品件的使用壽命，危及安全的生活。因此，為了確?；蛱岣咤懠|量，除了加強質量控制之外，還要采取適當的措施，以防止鑄造缺陷的出現，而且還要進行質量檢驗，以防止帶有壞影響性能的缺陷入流的后續步驟。質量檢驗后，也可以根據缺陷的性質，對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準。

　　因此，液壓設備鍛件質量從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一重要方面則是給鍛造工藝研究指出改進工作方向，從而可以保證鍛件質量是否符合鍛件技術企業標準的要求，并滿足系統設計、加工、使用上的要求。

　　液壓設備鍛件在鍛造過程中有以下幾點需要注意，如果不合適，可能會對鍛件的質量產生影響。

　　鍛造工藝一般由下列工序組成，即沖裁、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。不正確的鍛造工藝可能會導致一系列的鍛造缺陷。

　　加熱工藝包含一個爐的處理溫度，加熱溫度，加熱速度，保溫時間等，在爐的氣體成分等中，如果不正確的加熱，如加熱溫度和加熱時間過高過中國，會造成脫碳，過熱等缺陷。

　　對于一個斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱處理速度發展太快，保溫工作時間不能太短，往往使溫度數據分布情況不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。

　　鍛造工藝包括很多種，比如：變形方式，變形溫度，變形速度，應力狀態等，如果在模制過程不當，可能會導致粗大晶粒不均勻、各種裂紋、折迭等現象。

　　鍛后冷卻系統過程中，如果處理工藝方法不當行為可能需要引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意。